ANALISIS VARIABEL PROSES PRODUK PENGECORAN LOGAM MENGGUNAKAN CETAKAN SAND CASTING
Abstract: Pengecoran logam
dapat diartikan proses dari logam yang dicairkan, dituangkan ke dalam cetakan,
kemudian dibiarkan dingin dan membeku. Untuk mendapatkan hasil pengecoran
dengan tingkat kekasaran dan kekerasan yang baik dengan proses pengecoran sand
casting merupakan salah satu tujuan utama. Terdapat beberapa faktor yang
berpengaruh terhadap hasil dari proses pengerjaan tersebut. Seperti perbedaan
komposisi bahan paduan dan waktu peleburan aluminium serta waktu yang
diperlukan untuk pendinginan benda kerja pada proses pengecoran sand casting.
Dari beberapa faktor yang ada, maka muncul permasalahan bagaimana pengaruh
komposisi bahan paduan dan waktu proses peleburan aluminium serta waktu proses
pendinginan aluminium terhadap tingkat kekasaran dan kekerasan benda kerja pada
proses pengecoran sand casting.Penelitian yang dilakukan ini adalah penelitian
eksperimen. Dalam penelitian ini benda kerja yang digunakan sebanyak 27 buah
yang akan mendapatkan perlakuan berbeda dalam proses pengerjaannya, yaitu
dengan variasi komposisi bahan paduan aluminium dan waktu proses peleburan
aluminium serta waktu proses pendinginan aluminium. Kemudian dari ke 27 benda
kerja tersebut masing-masing benda kerja ditentukan 3 titik untuk dilakukan uji
kekasaran dan 3 titik untuk dilakukan uji kekerasan.Hasil kekasaran permukaan
aluminium terbaik atau terendah adalah (10,83 µm) yang diperoleh dari komposisi
paduan (25% piston bekas + 75% aluminium remelting), waktu peleburan paling
lama (30 menit), dan waktu pendinginan paling cepat (05 menit). Sedangkan
kekerasan aluminium terbaik atau tertinggi adalah (22,73 kg/mm2) yang diperoleh
dari komposisi paduan (25% piston bekas + 75% aluminium remelting), waktu peleburan
tercepat (20 menit), waktu pendinginan tercepat (05 menit).
Kata Kunci: Sand casting,
komposisi paduan, waktu peleburan, waktu pendinginan, kekasaran dan kekerasan
permukaan
Penulis: PRABA APRILIYANTO,
ARYA MAHENDRA SAKTI
Kode Jurnal: jptmesindd140324
