PENGEMBANGAN ALGORITMA PENJADWALAN DAN MAINTENANCE MESIN
ABSTRAK: PT “X” adalah perusahaan
yang bergerak di bidang wood adhesive. Penelitian ini dilakukan di pabrik
adhesive yang memiliki 10 mesin reaktor kimia dalam proses produksinya. Mesin
reaktor kimia memiliki kapasitas produksi yang berbeda. Penelitian ini
mengembangkan model algoritma penjadwalan produksi yang terintegrasi dengan
pemeliharaan mesin. Obyek yang akan dipertahankan adalah komponen penting dari
gearbox reaktor kimia sebagai propeller drive. Pemilihan komponen kritis
dilakukan melalui analisis diagram pareto. Dari analisis diagram pareto
diperoleh bahwa komponen penting dari setiap reaktor kimia adalah bearing. Interval
waktu pemeliharaan yang optimal diturunkan berdasarkan perhitungan optimal-C
(tp). Interval waktu yang optimal untuk setiap reaktor kimia dari no. 1 sampai
10 adalah masing-masing 1870, 1200, 1132, 1899, 1901, 1610, 1586, 2600, 2071,
dan 1932 (jam). Interval waktu perawatan tersebut dialokasikan untuk
penjadwalan produksi. Penjadwalan produksi dilakukan dengan memberikan aturan
urutan pekerjaan sesuai dengan slack time. Aturan ini dimaksudkan untuk mungkin
menetapkan prioritas pesanan produksi yang harus dikerjakan pada prioritas
pertama berdasarkan urutan. Penjadwalan job yang terintegrasi dengan
pemeliharaan pada contoh numerik bisa memberikan efisiensi total biaya
keterlambatan sebesar 15,38% dan 9,4% untuk algoritmatotal biaya keterlambatan
sebesar 15,38% dan 9,4% untuk algoritmasebesar 15,38% dan 9,4% untuk
algoritmauntuk algoritma dengan penyisipan order.
Penulis: DIAN RETNO SARI DEWI
DAN DINI ENDAH
Kode Jurnal: jptindustridd110072
