PENGEMBANGAN ALGORITMA PENJADUALAN DAN MAINTENANCE MESIN (STUDI KASUS DI PT “X”)
ABSTRACT: PT “X” merupakan
perusahaan yang bergerak di bidang wood adhesive. Penelitian dilakukan di
adhesive plant yang
menggunakan 10 mesin
reaktor kimia untuk
melakukan proses produksi. Mesin
reaktor kimia ini
memiliki kapasitas produksi
yang berbeda-beda. Penelitian ini
mengembangkan model algoritma penjadwalan produksi yang terintegrasi dengan
perawatan mesin. Obyek penelitian untuk melakukan perawatan mesin adalah
komponen kritis bagian gearbox reaktor kimia sebagai penggerak propeller.
Pemilihan komponen kritis dilakukan
melalui analisis pareto
chart. Dari analisis
pareto chart didapatkan
komponen kritis dari tiap reaktor kimia adalah bearing. Interval waktu
perawatan yang optimal ditentukan berdasarkan penghitungan C(tp) yang optimal.
Interval perawatan yang optimal untuk masing-masing reaktor kimia dari nomer 1
sampai dengan 10 berturut-turut adalah 1870, 1200, 1132, 1899, 1901, 1610,
1586, 2600, 2071, dan 1932 (dalam satuan jam). Interval perawatan ini
dialokasikan pada penjadwalan produksi. Penjadwalan produksi dilakukan dengan
memberikan aturan urutan pengerjaan berdasarkan slack time. Aturan ini untuk
dapat memberikan prioritas pada order produksi yang harus diproduksi terlebih
dahulu sesuai dengan urutan prioritasnya. Penjadwalan produksi dengan
mengintegrasikan perawatan mesin pada contoh numerik dapat melakukan efisiensi
total tardiness cost sebesar 15,38% dan 9,4% jika ada penyisipan order
produksi.
Penulis: DIAN RETNO SARI DEWI,
DINI ENDAH
Kode Jurnal: jptindustridd110056
