PERANCANGAN GROUP TECHNOLOGY LAYOUT DI PT DPS SURABAYA DENGAN METODE SIMULASI DAN DENGAN METODE SIMULASI DAN TAGUCHI
ABSTRAK: PT Dok and Perkapalan Surabaya
(DPS) adalah salah satu BUMN strategis di bidang kelautan. Masalah yang dihadapi
oleh PT DPS adalah untuk meningkatkan efisiensi sistem produksi. Pada
penelitian ini desain proses produksi kapal dilakukan dengan metode Process
Lane Construction and Zone Outfitting atau yang dikenal dengan istilah Group Technology
Layout (Manufacturing Cell System) untuk mengatasi masalah inefisiensi pada
proses produksi kapal di PT DPS. Proses desain dilakukan dengan
mengintegrasikan metode Simulasi, Taguchi, Response Surface Methodology, dan AHP.
Dari hasil penelitian dengan metode Taguchi dan Metodologi Response Surface
diketahui bahwa dalam tata letak tahap fabrikasi yang optimal adalah tipe
kedua, set optimal waktu adalah 40 menit, ukuran lot optimal adalah 16 ton, interval
pemuatan optimal adalah 400 menit, stabilitas permintaan optimal adalah 92,5%,
di sub-perakitan tahap tata letak optimal adalah tipe pertama, set optimal
waktu adalah 40 menit, lot size optimal adalah 10 ton, interval pemuatan
optimal adalah 400 menit, stabilitas permintaan optimal adalah 92,5%, dalam
tata letak perakitan tahap optimal adalah tipe pertama, set optimal waktu
adalah 40 menit, lot size optimal adalah 6 ton, interval pemuatan optimal
adalah 400 menit, stabilitas permintaan optimal adalah 92,5%, dalam tata letak
ereksi tahap optimal adalah tipe kedua, set optimal waktu adalah 40 menit,
ukuran lot optimal adalah 6 ton, interval pemuatan optimal adalah 480 menit,
stabilitas permintaan optimal adalah 92,5%.
Kata
kunci: group technology layout, simulasi, taguchi, response surface
methodology, analytical hierarchy process
Penulis: RAHAJU SARASWATI, ALI
AZHAR, MUDJAHIDIN, DAN DEDY KUNHADI
Kode Jurnal: jptindustridd110055
