IDENTIFIKASI DAN REDUKSI WASTE PADA PROSES PRODUKSI JOB SHOP DENGAN PENDEKATAN LEAN MENUFACTURING (STUDI KASUS: PT. BARATA INDONESIA UUM CILEGON)
ABSTRACT: Perkembangan
manufaktur kelas dunia menantang setiap
perusahaan untuk mengembangkan perusahaannya. Hal ini menyebabkan pelaku
industri harus mampu mengikuti perkembangan agar mampu berkompetisi. Untuk
menciptakan industri manufaktur yang mampu bersaing dan berkembang PT. Barata
Indonesia UUM Cilegon dengan cara menerapkan industri yang bersifat lean
thinking. Tujuan dari penelitian ini adalah memberikan pendekatan sistematik
untuk mengidentifikasi dan mengeleminasi waste (pemborosan) yang terjadi
melalui perbaikan dan pengembangan yang berkelanjutan. Penyelesaian penelitian
ini dengan pendekatan lean manufacture dengan metode value network mapping.
Langkah dalam value network mapping adalah segmentasi produk menggunakan P-$
analysis, identifikasi product family menggunakan cluster analysis,
mengidentifikasi aliran produksi dengan value network mapping yang terdiri dari
perhitungan waktu produksi, visualisasi aliran operasi, informasi aliran
proses, dan penggambaran value network mapping, identifikasi value added, non
value added, necessary non value added, dan waste dilakukan brainstorming
dengan pihak perusahaan, dan perbaikan dilakukan penerapan 5R dan pembuatan
SOP. Hasil dari penelitian ini didapatkan waiting waste pada
aktivitas-aktivitas produksi dengan waktu 45180 detik, inventory waste dengan
waktu 5443256 detik, transportation dengan waktu 227671 detik, dan motion
dengan waktu 68400 detik. Transportation dan motion waste aktivitas-aktivitas
yang terkategori necessary non value added, waiting dan inventory waste
aktivitas-aktivitas yang terkategori non value added. Implementasi 5R pada
waste yang terkategori non value added yang mempengaruhi perubahan waktu pada
waiting waste penurunan sebesar 8489 detik, dan inventory waste terjadi
penurunan sebesar 15863 detik. Usulan pembuatan SOP agar lebih efektif terhadap
penurunan waktu dari inventory waste. Dengan usulan-usulan tersebut diharapkan
perusahaan dapat mereduksi waste dengan continuous improvement.
Penulis: Hafidh Aulia
Muhammad, Lely Herlina, Bobby Kurniawan
Kode Jurnal: jptindustridd150434
