UPAYA PENINGKATAN KUALITAS PADA PEMBUATAN RODA CASTOR 5” MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DAN PENGENDALIAN PROSES STATISTIK (Studi Kasus Di Unit Komponen Plastik PT. Mega Andalan Kalasan)
Abstract: PT. Mega Andalan
Kalasan (MAK) merupakan industri manufaktur yang menghasilkan peralatan rumah
sakit dari logam. Dalam penelitian ini, studi kasus dilakukan pada Unit
Komponen Plastik yang salah satu hasil produknya adalah roda castor 5”. Keluhan
yang sering terjadi adalah adanya kerusakan pada bagian roda, terutama bagian
wheel out roda. Hal ini disebabkan adanya rongga udara antara komponen wheel
out dengan wheel in yang dapat menyebabkan pecah/terpisahnya bagian wheel out
dengan wheel in. Untuk mengetahui ada tidaknya rongga, cara yang dapat
dilakukan selama ini adalah membelah roda sehingga dapat terlihat bagian
dalamnya (uji merusak). Cara ini tentu saja sulit dan tidak ekonomis. Pihak
perusahaan pun memutuskan untuk mengganti material yang selama ini digunakan
(Haibam) dengan material lain (TPU) yang memiliki sifat bahan lebih baik. Hal
ini mampu mengurangi keluhan yang terjadi akibat cacat yang terjadi ketika
masih menggunakan material haibam. Akan tetapi, penggantian bahan tidak serta
merta menyelesaikan permasalahan, hal ini dapat dilihat dengan muncunya
permasalahan baru berkaitan dengan proses produksinya.
Penelitian ini dilakukan untuk meminimalkan cacat yang terjadi pada
proses pembuatan roda castor 5” dan difokuskan pada cacat wheel out Castor 5”.
Hasil identifikasi terhadap bahan haibam dan TPU menunjukkan bahwa sink mark
merupakan cacat dominan. Pengolahan data dengan menggunakan metode DPMO
menghasilkan tingkat sigma yang berbeda. Dari kedua tingkat sigma yang
dihasilkan tersebut terlihat bahwa Tingkat Sigma Haibam > TPU (3,0 Sigma
> 2,8 Sigma). Hal ini menunjukkan terjadinya penurunan kemampuan proses
ketika proses produksi castor diganti bahan bakunya dari Haibam menjadi TPU.
Penulis: Naniek Utami
Handayani, Susatyo Nugroho W.P., Haneka Ari Wibowo
Kode Jurnal: jptindustridd060026
