PENGARUH PENGGUNAAN PASIR GUNUNG TERHADAP KUALITAS DAN FLUIDITAS HASIL PENGECORAN LOGAM PADUAN Al-Si
Abstrak: Tujuan penelitian
untuk mengetahui pengaruh penggunaan pasir erupsi Gunung Kelud terhadap
kekuatan geser, kekuatan tekan, dan kekuatan tarik pasir cetak. Selain itu juga
bertujuan untuk mengetahui pengaruh penggunaan pasir erupsi Gunung Kelud
terhadap fluiditas hasil pengecoran logam paduan Al-Si, serta mengetahui
kekerasan permukaan dan cacat coran pada logam paduan Al-Si. Metode penelitian
yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental dengan
menggunakan model one-shot case study, dimana suatu kelompok sampel diberi
sebuah perlakuan dan selanjutnya diobservasi hasilnya. Dari desain tersebut
akan diperoleh data berupa angka yang mudah diolah, maka untuk analisisnya
menggunakan analisis deskriptif. Berdasarkan hasil penelitian diperoleh
kekuatan pasir cetak kondisi basah, kekuatan tekan dan geser tertinggi dimiliki
oleh pasir cetak dengan pengikat bentonit 15% berturut-turut sebesar 8,7 N/cm2
dan 5,03 N/cm2. Kekuatan tarik tertinggi dimiliki oleh pasir cetak dengan
pengikat bentonit 15% dan semen Portland 15% sebesar 0,7 N/cm2. Sedangkan pada
kondisi kering, kekuatan tekan dan geser tertinggi dimiliki oleh pasir cetak
dengan pengikat bentonit 15% berturut-turut sebesar 14,55 N/cm2 dan 6,5 N/cm2.
Kekuatan tarik tertinggi dimiliki pasir cetak dengan pengikat lumpur panas
Sidoarjo 15% sebesar 1,3 N/cm2. Fluiditas terbaik dimiliki oleh spesimen pasir
erupsi Gunung Kelud dengan pengikat bentonit 15%. Data yang diperoleh dari foto
makro menunjukkan bahwa spesimen pasir erupsi Gunung Kelud dengan pengikat
bentonit 15% adalah yang terbaik yang hanya memiliki ukuran cacat lubang jarum
yang paling kecil berjumlah ± 15 buah dan cacat struktur butir terbuka yakni ±
66 buah. Untuk kekerasan permukaan terbesar dimiliki oleh hasil cor dengan
pengikat lumpur panas Sidoarjo 15% yaitu dengan nilai rata-rata sebesar 125,7
HV.
Penulis: Eky Aristiyanto, Rr.
Poppy Puspitasari, Tuwoso
Kode Jurnal: jptmesindd160532
