IMPLEMENTASI STUDI PREVENTIVE MAINTENANCE FASILITAS PRODUKSI DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE PADA PT. XYZ
Abstract: Kelancaran produksi
suatu industri manufaktur perlu didukung oleh mesin produksi yang handal. Salah
satu aspek permasalahan ini yaitu kegiatan perawatan teratur pada fasilitas
produksi. PT. XYZ sebagai salah satu produsen bola lampu di Indonesia tentunya
sangat bergantung pada kehandalan permesinan dalam kegiatan produksi.
Berdasarkan hal tersebut, permasalahan yang diangkat pada penelitian ini adalah
pengembangan manajemen perawatan PT. XYZ pada lini produksi dimana frekuensi
kerusakan mesin masih tinggi. Fokus penelitian ini pada mesin-mesin dengan
frekuensi breakdown terbesar yaitu mesin vakum dan mesin sealing. Metode
penelitian yang digunakan adalah Reliability Centered Maintenance untuk
mendapatkan interval perawatan optimum. Metode ini merangkum 7 tahapan
pengolahan data mulai dari seleksi sistem dan pengumpulan informasi, penentuan
batasan sistem, deskripsi sistem dan blok diagram fungsi, penentuan kegagalan
sistem, kemudian dilanjutkan ke analisis FMEA (Failure Mode Effect Analysis)
dan LTA (Logic Tree Analysis). Hasil yang diperoleh berupa suatu tindakan
perawatan yang tepat pada komponen-komponen kritis yang termasuk ke dalam
kategori Condition Directed dan Time Directed. Analisa kualitatif pada metode
Reliability Centered Maintenance meliputi pengidentifikasi jenis perawatan,
penyebab kerusakan dan efek kegagalan yang terjadi. Dari hasil penelitian,
didapatkan beberapa tindakan perawatan yang harus dilakukan pada komponen
kritis yang bersifat Condition Directed dan jadwal pergantian optimum komponen
kritis yang bersifat Time Directed. Dari simulasi sistem perawatan usulan
dengan metode RCM ini didapatkan potensi penurunan tingkat downtime sebesar
34,91%
Penulis: Jeffrynardo Pranoto,
Nazaruddin Matondang, Ikhsan Siregar
Kode Jurnal: jptindustridd130243
