PERANCANGAN SISTEM P-KANBAN DAN C-KANBAN UNTUK MEMINIMASI KETERLAMBATAN MATERIAL PADA LINI PRODUKSI PERAKITAN LAUNDRY SYSTEM BUSINESS UNIT (LSBU) DI PT. Y
Abstract: PT. Y merupakan
perusahaan manufaktur yang menghasilkan beberapa macam alatelektronik yang
salah satunya adalah mesin cuci. Keterlambatan pasok material di antara lini
dan gudang menyebabkan tidak tercapainya target produksi perhari dan harus
dilakukan overtime padasetiap akhir bulan. Sehubungan dengan permasalahan
tersebut maka diusulkan suatu sistemproduksi tepat waktu atau Just In time
dengan perancangan kartu Kanban Produksi (P-Kanban) danKanban Pengambilan
(C-Kanban) untuk penyelesaiannya. Sebelum menerapkan sistem Kanbandilakukan
pengujian keseimbangan lini awal sebagai salah satu syarat dalam penerapan
sistemKanban.Rata-rata dari target produksi perhari adalah sebesar 740 unit
mesin cuci dengan targetproduksi perbulan sebanyak 14000 unit. Pada perhitungan
keseimbangan lini awal di selpreparation didapatkan hasil efisiensi lini (EL)
sebesar 42,83%, balance delay (BD) 57,11%, dansmoothness index (SI) 111,28.
Sedangkan pada cell panel a assembly EF sebesar 96,25%, BD 3,75%, SI 4,06. Pada
cell main assembly EL sebesar 91,34%, BD 8,66%, SI 30,22. Pada cell inspection
&final test EL sebesar 97,4%, BD 2,6 %, SI 3,23. Penyeimbangan lini
dilakukan dengan menggunakan metode J-Wagon dan COMSOAL. Setelah melakukan
perhitungan menggunakan metode algoritmaJ-Wagon dan COMSOAL terjadi peningkatan
efisiensi pada cell preparation menjadi EL sebesar99,94%, BD 0,06%, SI 0,1
dengan menggunakan metode algoritma J-Wagon. Selanjutnya dilakukanperancangan
dan penerapan sistem P-Kanban dan C-Kanban pada lini produksi LSBU. Hasil dari perancangan
sistem Kanban menunjukkan peningkatan produksi perhari dengan hasil produksi terbesar
perjamnya adalah 168 unit dengan menggunakan 5 siklus pertukaran kartu kanban
perhari.
Penulis: Yulia Diah Dinanty,
Sumiharni Batubara
Kode Jurnal: jptindustridd160208
